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                        可再分散乳膠粉的制備研究

                        更新日期:2017-10-31         發布人:花都集團        關鍵詞:
                        化學建材通常是指以有機高分子材料及其復合材料為原料生產的用于建筑工程的材料。具有密度小、能耗低、耐腐蝕性好、裝飾性強、減少運輸成本以及節能保溫等優點。隨著城市建設和建筑業的迅速發展,各類新型建筑材料不斷涌現,化學建材已成為國民經濟的支柱產業。 醋酸乙烯/乙烯類乳液(AVE)是一種常用的水泥砂漿添加劑,由于其運輸不方便、不易儲存、以及在施工現場與沙泥砂漿混配時配比不易掌握等缺點,將其制備成可再分散乳膠粉則是解決這些問題的關鍵。 本文研究了噴霧干燥法制備可再分散乳膠粉的生產工藝,旨在通過實驗找出切實可行的物料配比以... 化學建材通常是指以有機高分子材料及其復合材料為原料生產的用于建筑工程的材料。具有密度小、能耗低、耐腐蝕性好、裝飾性強、減少運輸成本以及節能保溫等優點。隨著城市建設和建筑業的迅速發展,各類新型建筑材料不斷涌現,化學建材已成為國民經濟的支柱產業。 醋酸乙烯/乙烯類乳液(AVE)是一種常用的水泥砂漿添加劑,由于其運輸不方便、不易儲存、以及在施工現場與沙泥砂漿混配時配比不易掌握等缺點,將其制備成可再分散乳膠粉則是解決這些問題的關鍵。 本文研究了噴霧干燥法制備可再分散乳膠粉的生產工藝,旨在通過實驗找出切實可行的物料配比以及與之相適應的操作工藝條件。 首先以AVE乳液為種子乳液,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為殼單體進行了核殼乳液聚合,以核殼配比、乳化劑、引發劑選擇及加料方式為考察因素,得到效果穩定的乳液。隨后在噴霧干燥過程中以空氣進口溫度和進料流量為考察因素,得到乳白色動性較好,平均粒徑100μm且粒徑分布均勻,包覆效果較好的乳膠粉,且乳膠粉的成膜性能良好。適宜的操作條件是:半連續加料,核殼之比為2:1,引發劑KPS含量3%,乳化劑SDS含量2%,噴霧干燥進風溫度160℃,進料流量10.5ml/min。 其次以AVE乳液為種子乳液,以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VA)為殼單體進行了核殼乳液聚合,采用相同的實驗方法,制備得到了乳白色的流動性較好,平均粒徑100μm且粒徑分布均勻,包覆效果較好的乳膠粉,最低成膜溫度可以達到10℃。并獲得了較優的工藝參數:半連續法加料,核殼配比1.25:1,乳化劑OP-10含量6%,引發劑APS含量4%,噴霧干燥進風溫度160℃,滑石粉含量15%。 通過噴霧干燥法制備的乳膠粉,尤其是以BA、VA為殼單體制備的乳膠粉具有更好的成膜性能,能夠有效地應用于建筑砂漿中。

                        目錄概覽

                        可再分散乳膠粉的制備研究 目次

                        封面

                        文摘

                        英文文摘

                        聲明

                        引 言

                        1文獻綜述

                        +

                        2實驗材料、裝置及實驗方法

                        2.1試劑

                        2.2實驗儀器與裝置

                        +

                        2.3制備可再分散乳膠粉的方法

                        2.3.1核殼乳液制備過程簡圖

                        2.3.2噴霧干燥裝置流程圖

                        2.3.3制備可再分散乳膠粉工藝的具體步驟

                        +

                        2.4制備核殼乳液的考察指標及測定方法

                        2.4.1乳液液滴直徑的測定

                        2.4.2乳液固含量測試

                        2.4.3乳液膠膜吸水率

                        2.4.4乳液粘度的測定

                        2.4.5反應轉化率的測定

                        2.4.6反應凝聚率的測定

                        2.4.7乳液外觀

                        +

                        2.5制備乳膠粉的考察指標及測定方法

                        2.5.1乳膠粉含水量的測定

                        2.5.2乳膠粉pH值的測定

                        2.5.3乳膠粉堆積密度測定

                        2.5.4乳膠粉外觀

                        2.5.5乳膠粉與乳液前后成分對比

                        +

                        3以MMA為殼單體制備乳膠粉

                        +

                        3.1實驗內容

                        3.1.1加料方式的選擇

                        3.1.2乳化劑用量的選擇

                        3.1.3核殼配比的選擇

                        3.1.4引發劑用量的選擇

                        3.1.5噴霧干燥進風溫度的選擇

                        3.1.6噴霧干燥進料流量的選擇

                        +

                        3.2結果與討論

                        3.2.1加料方式對乳液性能的影響

                        3.2.2乳化劑用量對乳液性能的影響

                        3.2.3核殼配比對乳液性能的影響

                        3.2.4引發劑用量對乳液性能的影響

                        3.2.5噴霧干燥進風溫度對乳膠粉性能的影響

                        3.2.6噴霧干燥進料流量對乳膠粉性能的影響

                        3.2.7乳液與乳膠粉外觀

                        3.2.8乳膠粉與原乳液成分對比

                        3.3本章小結

                        +

                        4以BA和VA為殼單體制備乳膠粉

                        4.1研究背景

                        +

                        4.2實驗內容

                        4.2.1核殼配比的選擇

                        4.2.2乳化劑用量的選擇

                        4.2.3引發劑用量的選擇

                        4.2.4抗粘結劑用量的選擇

                        4.2.5噴霧干燥進風溫度的選擇

                        +

                        4.3實驗結果與討論

                        4.3.1核殼配比對乳液性能的影響

                        4.3.2乳化劑用量對乳液性能的影響

                        4.3.3引發劑用量對乳液性能的影響

                        4.3.4噴霧干燥工藝參數對乳膠粉性能的影響

                        4.3.5乳液與乳膠粉外觀

                        4.3.6乳膠粉與原乳液成分對比

                        4.4本章小結

                        5結論

                        參考文獻

                        攻讀碩士學位期間發表學術論文情況

                        致謝

                        国产未成满18禁止免费